食品加工・製造粉体供給装置

MPU型 ピューリファイヤー

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処理能力
(供給量:kg/時)

kg/時の記載なし
シーブ外形寸法:492×500×40mm
シーブ配置および枚数:4枚×3段×2列=24枚
シーブ有効面積:5.28㎡
全振幅:5.5〜7.0mm
必要風量:20〜55㎥/min

仕上がりの安定性
(供給ムラ・ブリッジ発生の出にくさ)

空気分離装置と篩操作の併用により、粗粒から高灰分を含む不純微粉やふすま片等を分別
原料を定量供給、均等厚供給し、純度の高い胚乳粗粒に揃える構造
シーブ全面を傾斜ブラシが自動的に往復し、目詰まり防止に対応
ストックがシーブ上をスムーズに作動し、均一な流れをサポート
風量調整弁により、気流分級と吸気の調節が容易

対応条件
(粉体性状/粒径/吸湿・付着性対応)

製品名:ピューリファイヤー MPU型
対象用途:小麦粉など穀物粉の分級
対象原料:穀物粉、胚乳粗粒、ふすま片を含む粉粒体
対応処理:空気分離、篩分け、気流分級
ダブルデッキ仕様に対応
粗粒の選別に対応

設置条件
(設置寸法/ホッパ容量/前後工程連携)

外形寸法:W1350×D2800×H1967mm
モーター容量:0.2kW×2P、0.6kW×2P
重量:1370kg
必要風量:20〜55㎥/min
ダブルデッキ仕様により省スペース対応可能
空気が篩下面からのみ入るよう、フレームと篩框の間隙をパッキンとラビリンス構造で遮断

切替・段取り
(品種切替/分解清掃のしやすさ)

カットオフプレートにより、粗粒の選別に対応
風量調整弁により、セクション16カ所ごとに微調整・確認が可能
シーブは特殊軽合金製
シーブの網は引張棒により、網目にひずみが生じにくく、均等な張力で張る構造

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/アレルゲン切替/点検性)

粉溜りが少なく清掃しやすい構造
シェーキングシュートは框と一体構造の振動式
傾斜ブラシが篩下面を自動的に往復し、シーブ全面をブラッシング
動力に振動モーターを使用
振動支持は防振ゴムを使用し、メンテナンスに配慮
駆動部はメンテナンスしやすい構造

特徴

小麦粉など穀物粉の分級に使用するMPU型ピューリファイヤー
空気分離装置と篩操作を併用し、粗粒から不純微粉やふすま片等を分別
原料の定量供給、均等厚供給により、純度の高い胚乳粗粒の選別をサポート
シーブ全面を傾斜ブラシが自動的にブラッシングし、目詰まり防止に対応
風量調整弁により、16カ所のセクションごとに微調整・確認が可能
粉溜りが少なく、清掃しやすい衛生的な構造

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま

製品説明・スペック紹介

改良を重ねた最新型です。多くの工夫によりセモリナ抽出を最高水準に高めます。メンテナンスも容易な振動モーター型です。流量もデジタルに管理できます。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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コーンバルブシステム[Visval]

高度封じ込め・計量システム ● 高い封じ込め=防塵搬送 特定化学物質など有害な原料を含んだコンテナ、ドラム缶をプロセス装置へ密閉回路で接続から切離しを実現。 SoliValve®100システムはOEB5、SoliValve®250はシステムOEB3~4に準拠しています。 ● 高精度な計量排出 ロードセルや台秤との組合せにより、高精度な排出計量システムが可能。 SoliValve®100 では0.1 mm単位、SoliValve®250 では1mm単位でコーンの開口部をコントロールすることができ、 高精度な排出を実現。 ● 2つの排出促進機能によりスムーズな排出 コーンバルブの振動機構により、原料をスムーズに排出できる。 またケーシングからのエアレーションによって、原料を流動化させる。 この2つの機能により、難しい原料でもスムーズな排出が可能。 ● 流動化機能による排出促進 排出時に流動化ガス(N2、圧縮エアー)を投入することができます。 このガスによって、原料を流動化させ、ブリッジを破壊をします。 ● 完全自動化システム Visvalのシステムと自動搬送システムにより、完全自動化ラインを実現できます。 ラインを自動化することによって、オペレーターを有害な粉末から保護できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

関連キーワード:

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